電導率傳感器的校準是確保測量準確性的關鍵環節，過程中需注意以下細節，以避免誤差引入并保證校準效果：

一、校準前的準備工作

環境與設備檢查

確保校準環境溫度穩定（溫差≤±2℃/ 小時），避免陽光直射、氣流劇烈波動（如空調出風口正對），因為溫度是影響電導率的核心因素，環境不穩定會導致標準液電導率漂移。

檢查傳感器外觀：電極表面需無劃痕、結垢、氣泡或破損，若有污染物需用去離子水沖洗（不可用硬毛刷擦拭，以免損傷電極鍍層），必要時用稀鹽酸（10% 濃度）浸泡 5 分鐘去除水垢后再沖洗。

確認校準設備狀態：如使用便攜式電導率儀作為參比，需提前完成自身校準；標準液需在有效期內（通常密封狀態下 6 個月，開封后 1 個月），且無沉淀、渾濁（高濃度 KCl 溶液可能結晶，需提前升溫溶解并搖勻）。

標準液的選擇與處理

標準液的電導率值需與傳感器量程匹配：例如測量 0~200 μS/cm 的傳感器，優先用 10 μS/cm 和 141.3 μS/cm 的標準液進行 “兩點校準"，覆蓋低、中量程；高量程傳感器（如 0~200 mS/cm）需搭配 12.88 mS/cm 和 100 mS/cm 的標準液。

標準液需提前平衡溫度：將標準液放置在校準環境中 30 分鐘以上，使溶液溫度與傳感器工作溫度一致（溫差≤±1℃），否則會因溫度補償誤差導致校準偏差。

二、校準操作中的關鍵細節

操作順序與規范

按 “從低到高" 的順序校準：先校準低電導率標準液（如 10 μS/cm），再校準高電導率標準液（如 141.3 μS/cm），避免高濃度溶液殘留污染低濃度標準液。

傳感器浸入深度與位置：電極需玩全浸沒在標準液中（液面超過電極上方 2~3 cm），且遠離容器壁（至少 1 cm），避免容器材質（如塑料釋放離子）或邊緣效應影響測量。

避免氣泡干擾：將傳感器緩慢放入溶液，若電極表面附著氣泡，需輕輕晃動傳感器使其脫離（氣泡會阻礙離子傳導，導致測量值偏低）。

讀數穩定與記錄

等待讀數穩定：浸入標準液后，需等待 30 秒～2 分鐘（根據傳感器響應速度），直至數值波動≤±0.5% FS 時再記錄，避免因未達平衡導致校準誤差。

重復測量驗證：同一標準液中至少重復測量 2 次，2 次結果偏差需≤±1%，否則需重新檢查操作（如是否清洗干凈、是否有氣泡）。

交叉污染防控

更換標準液前必須撤底清洗傳感器：先用去離子水沖洗 3~5 次，再用濾紙吸干電極表面水分（不可擦拭，防止損傷電極），避免前一種溶液殘留影響下一種標準液的濃度。

標準液不可倒回原瓶：從原瓶取出的標準液需一次性使用，不可倒回，防止污染整瓶溶液。

三、校準后的驗證與收尾

校準效果驗證

用校準后的傳感器測量另一種濃度的標準液（如校準了 10 μS/cm 和 141.3 μS/cm 后，測量 50 μS/cm 標準液），驗證測量值與標準值的偏差是否在允許范圍內（通常≤±2%），若超差需重新校準。

檢查溫度補償功能：若條件允許，可在不同溫度下（如 20℃、30℃）測量同一種標準液，對比測量值與該溫度下的理論電導率（如 141.3 μS/cm 在 30℃時理論值約 155.5 μS/cm），驗證溫度補償是否準確。

數據記錄與設備維護

詳細記錄校準信息：包括校準日期、環境溫度、標準液濃度及批號、校準前后的測量值、操作人員等，形成可追溯的校準記錄。

校準后處理：傳感器用去離子水沖洗干凈，按說明書要求保存（如部分電極需浸泡在飽和 KCl 溶液中，防止干燥老化）；標準液密封后放回陰涼避光處，標注開封日期。

四、特殊場景的額外注意事項

高純度水（如超純水）傳感器校準：需在潔凈環境（如超凈工作臺）中操作，避免空氣中 CO?溶解到低電導率標準液中（導致電導率升高），建議使用密封式校準容器。

工業現場在線校準：需關閉傳感器所在管道的閥門，排空管道內介質后用標準液沖洗管道 3 次以上，確保管道內無殘留介質干擾，且校準過程中避免管道振動。

總之，電導率傳感器校準的核心是控制溫度影響、避免污染、確保操作規范，通過嚴格把控每一步細節，可最大限度減少校準誤差，保證傳感器在實際測量中的準確性。